Адрес: 644065, г.Омск, ул. Нефтезаводская, 49/1

E-Mail: techno_lit@mail.ru

Адрес: 644065, г.Омск,
ул. Нефтезаводская, 49/1

Телефоны: (3812) 64-02-83

(3812) 217-914, (3812) 217-913

E-Mail: techno_lit@mail.ru

дополнительные контакты
  • Москва9:00
  • Челябинск9:00
  • Омск9:00
  • Красноярск9:00
  • Иркутск9:00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наше производство кольцевых заготовок методом центробежного электрошлакового литья

 

 

Детали трубопроводов производятся с использованием электрошлакового способа литья, который разработан в Университете Электросварки им. Е.О.Патона. Специалисты и ученые дополнили и частично перестроили производственные характеристики, установленные и созданные в 70-х годах прошедшего столетия. В результате мы приобрели современный, производительный агрегат с электронной подсистемой регулирования. Установки центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) гарантируют максимальное качество литого металла благодаря рафинированию во время процесса электрошлаковой плавки и использованию специализированных технологических средств для извлечения направленной кристаллизации при отливке. Абсолютно все характеристики исходных веществ, при этом, не уступают кованным, но даже превосходят их по характеристикам пластичности, ударной вязкости при сохранении идентичной прочности.

 

 

Технологический процесс производства фланцев (как и производства других элементов трубопроводов) можно разделить на две основные части:

 

изготовление кольцевых заготовок

 

Фланцы

 

Тройники

 

Заглушки

 

Кольцевые заготовки

 

механическую обработку заготовок

 

Просмотр

 

Многие соединительные детали трубопроводов: фланцы, заглушки фланцевые, приварные втулки – и многие другие машиностроительные детали имеют форму, близкую к телам вращения. Эта распространённая геометрическая характеристика даёт возможность применения центробежного литья при изготовлении заготовок фланцев и других элементов трубопроводов.

Более того, метод производства кольцевых заготовок путём центробежного электрошлакового литья имеет высокие технико-экономические характеристики.

 

Применение отливок центробежного литья

 

http://i.gyazo.com/6d5b964521ba88b5abfb813163c5be92.png

 

Данный метод позволяет изготавливать высокопрочные кольцевые заготовки из углеродистых и легированных сталей. Продукты данной технологии могут применяться в химической, нефтехимической, энергетической, тяжёлой машиностроительной, оборонной и других отраслях.

 

Виды и типы кольцевых отливок

 

Отливки различных технических требований

 

По предъявляемым требованиям отливки можно подразделить на три вида:

  1. Кольцевые заготовки общего назначения применяются для изготовления деталей, геометрия которых обуславливается только конструкцией и технологией. При контроле качества всех видов отливок проводится исследование внешнего вида, геометрических размеров и химического состава.
  2. Кольцевые заготовки ответственного назначения применяются для производства деталей, которые должны соответствовать расчётам на прочность и выдерживать заданные статические механические нагрузки. Для таких отливок дополнительно проводится измерение механических свойств: временное сопротивление, относительное удлинение, предел текучести.
  3. Кольцевые заготовки особо ответственного назначения применяются для производства деталей, которые рассчитываются на прочность и должны выдерживать заданные динамические нагрузки. Для отливок такого вида проводятся все исследования, названные выше, а в дополнение к ним проводится исследование относительного сужения и ударной вязкости.

 

Предприятие ООО ТехноЛит всегда готово по Вашей заявке осуществить производство заготовок с высокого качества, к которым предъявляются жёсткие требования к следующим характеристикам:

 

 

  1. механическим свойствам при повышенных и пониженных температурах (кольцевые заготовки жаропрочных фланцев, отливки хладостойких переходов),
  2. твёрдости (фланцы для промысловых нефтепроводов и трубопроводов абразивных сред),
  3. герметичности (отливки для надёжных высокоточных стальных уплотнительных прокладок для фланцев),
  4. стойкости против межкристаллитной коррозии (заготовки фланцев нержавеющих),
  5. микроструктуре,
  6. а также готовы провести контроль неразрушающими методами,
  7. другие исследования по заявке заказчика.

 

Изготовим литые заготовки для деталей, подконтрольных государственным органам надзора.

Сталь для производства кольцевых заготовок

Изготовим кольцевые заготовки из следующих материалов:

 

  1. отливки из углеродистых сталей, таких как: ст. 20;
  2. хладостойкие заготовки из низколегированной стали 09Г2С, 10Г2;
  3. высокопрочные отливки из стали 40Х;
  4. жаропрочной стали 15Х5М;
  5. нержавеющие отливки из легированных коррозионно-стойких сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т.

 

Качество кольцевых заготовок

Геометрические формы и размеры заготовок

 

Припуски на механическую обработку кольцевых заготовок соответствуют ГОСТ 24642 и заявленным требованиям заказчика.

 

Химический состав и свойства заготовок

 

Химический состав материала регулируется в расплаве металла, а затем контролируется на соответствие ГОСТ на стали.

Кольцевые заготовки проходят обязательную термическую обработку для снятия внутренних напряжений и получения необходимого уровня механических свойств (в зависимости от материала): нормализация, отжиг, отпуск, закалка.

 

Поверхность кольцевых заготовок

 

Отлитые заготовки очищаются от окалины и пригара.

При наличии на подлежащих механической обработке поверхностях отливок поверхностных дефектов (раковин, утяжин, плен и т.п.) производится их зачистка и разделка.

Отбраковываются отливки со следующими дефектами:

  1. глубиной, после зачистки или разделки, более 1/3 толщины стенки отливки,
  2. глубиной, после зачистки или разделки, более 30 мм;
  3. остаточная толщина стенки от кромки отливки до начала разделки дефекта составляет менее 10 мм;
  4. дефекты уплотнительных и приварных поверхностей фланцев.

Другие дефекты после зачистки или разделки до качественного металла могут быть исправлены заваркой.

После исправления дефектов всегда проводится термическая обработка, даже если она проводилась до исправления дефектов. Четвёртая и дальнейшие термические обработки возможны только с разрешения главного металлурга.

 

Плотность кольцевых заготовок

 

Детали ответственного назначения, изготавливаемые из кольцевых заготовок, должны выдерживать давление, согласно соответствующим нормативным документам.

Неразрушающими методами осуществляется контроль плотности отливок.

 

Маркировка отливок

 

На каждой кольцевой заготовке в маркировке значится:

  1. наименование
  2. обозначение отливки по чертежу;
  3. марка стали;
  4. номер партии;
  5. буква «П» для отливок деталей, подконтрольным органам надзора.

В чертежах отливок должно быть указано место маркировки.

 

Поставка кольцевых заготовок заказчику

 

Отгрузка кольцевых заготовок осуществляется партиями. В одну партию входят отливки с идентичными наименованием, типоразмером, маркой стали, режим технической обработки.

С целью проверки соответствия кольцевых литых заготовок требованиям настоящих технических условий ООО ТехноЛит проводит типовые, приёмосдаточные и периодические испытания.

Отливки поставляются заказчику любым видом транспорта.

artProduct
разработка и сопровождение сайта